Uppgradering av verkstadsutrustning och projektuppdatering för Lean Transformation

För att stärka vår operativa grund och stödja långsiktig tillväxt, lanserade företaget officiellt en omfattande uppgradering av verkstadsutrustning och lean transformation. Genom att introducera Lean Manufacturing-principer strävar vi efter att systematiskt lösa långvariga utmaningar, inklusive oorganiserad hantering på verkstadsgolvet, ineffektiva och komplexa arbetsflöden, produktionsflaskhalsar och alltför höga tillverkningskostnader.

Detta initiativ är utformat för att standardisera verksamheten, optimera processflödet, förbättra utrymmesutnyttjandet och förbättra den totala produktionseffektiviteten – vilket lägger en solid grund för hållbar utveckling.

Projektets framsteg

2 november – Medlemmar i kärnprojektgruppen bekräftade

Slutet av november – Inledande justeringar genomförda i förpackningsverkstaden

Slutet av december – Inledande justeringar genomförda i formsprutningsverkstaden

I slutet av januari – 80 % av de första lagerjusteringarna genomförda

Början av februari – Inledande justeringar pågår i återstående verkstäder (övergripande framsteg i huvudplanen: 10 %)

Sammanfattning av projektgranskning

Total projekttid hittills: 100 dagar

Konsultdagar på plats: 13 dagar

Förmiddagsmöten genomfördes: 12

Kvällsgranskningsmöten genomfördes: 12

Organiserade teambyggande aktiviteter: 2

Den strukturerade kadensen av dagliga möten och samarbetssessioner har säkerställt disciplinerat utförande, ansvarighet och samordning mellan olika avdelningar under hela omvandlingsprocessen.

Förbättring av förpackningsverkstad

(Optimering av övergripande layout)

Viktiga problem identifierade

Otydligt materialflöde med oorganiserad logistikdirigering

Repetitiva operationer för identiska processer

Lågt totalt utrymmesutnyttjande

Otillräckliga funktionella hjälpområden

Genomförda förbättringsåtgärder

Produktkategorianalys

Processsekvensutredning

Layout omdesign baserat på kärnproduktens processflöde

Team för projektgenomförande

General Manager Chen, chef Li, ingenjör Xue, verkstadsgruppsledare, Jiang Liangqi och Li Jun.

Uppnådda resultat

1. Tydlig U-formad materialflödeslayout, vilket avsevärt minskar materialhanteringsavståndet och internt transportavfall.

Verkstadsytan ökade med cirka 20 %.

2. Lade till en multifunktionell vilo- och mötesyta för anställda, vilket förbättrade både arbetsplatsens organisation och medarbetarnas engagemang.

Genom systematisk lean-implementering och utrustningsoptimering har företaget tagit ett kritiskt steg mot operationell excellens, kostnadskontroll och högeffektiv tillverkning. Ytterligare stegvisa förbättringar kommer att fortsätta att främja den totala produktionskapaciteten och konkurrenskraften.